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影响成材率原因分析及提高成材率措施

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发表于 2019-1-27 11:16 | 显示全部楼层
影响成材率的因素有加热炉内烧损、中间轧废、切损、二次氧化铁皮、成品的合格率等。
加热炉内烧损发生在钢坯加热过程中,钢坯与炉气中的氧化性气体(SO2、O2、CO2、H2O)发生氧化反应,生成铁的氧化物,造成金属的损失就是钢坯的氧化烧损。金属的氧化量(烧损)与钢的化学成分、加热温度、加热时间以及炉内气氛和炉内压力有关。降低烧损是提高成材率的重要措施。中间轧废是指轧制过程中由于堆钢出现的废品。中间废品不容忽视,中间轧废量取决于轧钢机装备水平、轧机调整工操作技术、轧线自动控制水平、坯料加热质量等因素。由此看来,减少中间轧废是提高成材率的有效措施。切损是指切头、尾及精整头尾修剪造成的金属损耗。切损量取决于坯料、产品品种、生产方式和轧机装备水平等。在来料质量状况基本相同的基础上,降低切损量的重点是最大限度地降低各飞剪切头、切尾长度;提高成品质量,减少轧件头尾修剪量。二次氧化铁皮是指钢坯从出炉到轧制成材所形成的氧化铁皮。虽然二次氧化铁皮在金属损耗中比例很小,但二次氧化铁皮的形成会造成成品表面缺陷,如红锈、夹杂等,甚至精轧内部堆钢。因此,降低二次氧化铁皮量也是一个重要的技术攻关项目。成品合格率取决于线材成品检查时合格产品所占的比例。成品检查包括线材外观质量检查和性能检验,成品合格率很大程度上反映了轧钢工的调整水平,因此,各高线厂都把这一项作为轧钢车间的主要考核指标,它也是影响成材率的一大因素。

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